آیا راه اندازی فعلی شما می تواند تولید 24/7 را انجام دهد؟ مال ما می تواند.

وقتی کسب و کار شما فراتر از ساعات اداری معمولی است، راه اندازی شما باید بیشتر از عملکرد خوب در طول روز انجام دهد. باید در شیفت های شبانه، تعطیلات آخر هفته شلوغ، به روز رسانی سیستم و تغییرات غیرمنتظره در تقاضا ثابت بماند. اینجاست که خیلی از تیم ها فشار را احساس می کنند. یک تاخیر کوتاه می تواند سفارش مشتری را مختل کند. یک هشدار از دست رفته می تواند یک مشکل کوچک را برای ساعت ها بدون توجه باقی بگذارد. سیستمی که در ساعت 9 صبح عملکرد خوبی دارد، ممکن است در ساعت 2 بامداد که افراد کمتری برای پاسخگویی در دسترس هستند، تجربه مشابهی را ارائه ندهد. من به عملیات 24 ساعته به عنوان یک نیاز کاری روزانه نگاه می کنم، نه یک عبارت بازاریابی. یک راه اندازی قابل اعتماد باید از افراد، فرآیندها و عملکرد در تمام چرخه عملیاتی پشتیبانی کند. راه اندازی عملی 24/7 با برنامه ریزی سیستم روشن شروع می شود. نحوه عملکرد راه‌اندازی را بررسی می‌کنم: - ساعات کار طولانی - سطوح مختلف فعالیت کاربر - تعمیر و نگهداری معمول - حفاظت از داده‌ها - تغییرات کارکنان و واگذاری شیفت - وقفه‌های تجهیزات یا خدمات - هشدارهایی که نیاز به پاسخ انسانی دارند این بررسی به آشکار کردن نقاط ضعف قبل از تأثیرگذاری بر مشتریان یا کارکنان کمک می‌کند. نظارت نیز نقش مهمی دارد. می‌خواهم بدانم چه زمانی عملکرد تغییر می‌کند، چه زمانی فضای ذخیره‌سازی به حد مجاز می‌رسد، یا چه زمانی یک سرویس کلیدی دیگر پاسخ نمی‌دهد. هشدارهای پاک به جای لیست طولانی اعلان های گیج کننده، اطلاعات مفیدی را به تیم می دهد. طرح پاسخ به همان اندازه اهمیت دارد. یک راه‌اندازی خوب باید نشان دهد که چه کسی هشدار را بررسی می‌کند، چه اقدامی انجام می‌دهد و چه زمانی باید مشکل به شخص دیگری منتقل شود. بدون این ساختار، حتی یک سیستم به خوبی طراحی شده می تواند تاخیر ایجاد کند. به نگهداری هم توجه می کنم. بررسی‌های منظم می‌تواند به تیم‌ها کمک کند تجهیزات فرسوده، تنظیمات قدیمی، مشکلات دسترسی یا فعالیت‌های غیرعادی را شناسایی کنند. هنگامی که برای نیازهای عملیاتی برنامه ریزی شده است، تعمیر و نگهداری نیازی به وقفه در کار عادی ندارد. به عنوان مثال، یک تیم انبار ممکن است سفارشات را در طول روز پردازش کند و فعالیت حمل و نقل را در شب ادامه دهد. اگر سیستم موجودی آن پس از چند ساعت استفاده کند شود، کارگران ممکن است اطلاعات تکراری را وارد کنند یا منتظر به‌روزرسانی باشند. بررسی بار سیستم، دسترسی به شبکه، مجوزهای کاربر و تنظیمات هشدار می تواند به تیم کمک کند تا بفهمد تاخیر از کجا شروع می شود. رفع صحیح به علت واقعی بستگی دارد، نه به وعده کلی عملکرد بهتر. این رویکردی است که من در هر راه‌اندازی استفاده می‌کنم: جریان کار را درک کنید، نقاط فشار را شناسایی کنید، پاسخ را آزمایش کنید، و فرآیند را بر اساس آنچه تیم در استفاده روزانه می‌بیند تنظیم کنید. بدون راه اندازی همه مشکلات احتمالی را برطرف می کند. یک تنظیم قوی به افراد دید بهتر، اقدامات واضح‌تر و راه پایدارتری برای ادامه کار در زمانی که برنامه در ساعت پنج متوقف نمی‌شود، می‌دهد. اگر عملیات شما به صورت شبانه روزی اجرا می شود، سیستم شما باید بر اساس آن واقعیت برنامه ریزی شود. هدف ساده است: از کار ثابت حمایت کنید، اختلالات قابل اجتناب را کاهش دهید، و به تیم خود سیستمی بدهید که بتواند در هر شیفت به آن تکیه کند.

وقتی تولید در چندین شیفت انجام می شود، هر ساعت بر برنامه های تحویل، هزینه های نیروی کار و اعتماد مشتری تأثیر می گذارد. توقف کوتاه در یک شیفت می تواند یک صف طولانی برای شیفت بعدی ایجاد کند. کمبود مواد، تحویل نامشخص، بررسی تجهیزات و کیفیت نامناسب می‌تواند مدیریت تولید مداوم را دشوار کند. من بر این تمرکز می کنم که هر شیفت را به شیفت بعدی متصل نگه دارم. این به معنای ایجاد یک فرآیند تولید است که از خروجی ثابت پشتیبانی می‌کند و در عین حال اطلاعات و ابزارهایی را که به تیم‌ها برای کار ایمن و مداوم نیاز دارند، می‌دهد. یک برنامه تولید 24/7 قابل اعتماد اغلب شامل موارد زیر است: - واگذاری شیفت پاک - نگهداری برنامه ریزی شده تجهیزات - تامین مواد پایدار - بررسی های کیفیت تعریف شده - اپراتورهای پشتیبان آموزش دیده - سوابق تولید زنده - طرح پاسخگویی برای توقف های معمول یک تحویل شیفت باید بیش از تعداد واحدهای تولید شده را پوشش دهد. من می‌خواهم تیم بعدی بداند کدام سفارش‌ها در حال انجام است، چه موادی باقی مانده‌اند، آیا ماشینی رفتار غیرعادی از خود نشان می‌دهد یا خیر، و کدام بررسی‌های کیفیت نیاز به توجه دارد. یک گزارش دیجیتالی ساده یا چک لیست مشترک می تواند سوالات تکراری را کاهش دهد و از گم شدن جزئیات کوچک بین شیفت ها جلوگیری کند. مراقبت از تجهیزات نیز تأثیر مستقیمی بر جریان تولید دارد. بازرسی‌های معمول می‌تواند به تیم‌ها کمک کند تا قطعات فرسوده، تغییرات دما، مشکلات فشار یا صدای غیرمعمول را قبل از اینکه منجر به توقف طولانی‌تر شوند شناسایی کنند. کار تعمیر و نگهداری هنوز نیاز به برنامه ریزی مناسب دارد. آفلاین کردن یک ماشین برای یک سرویس برنامه ریزی شده ممکن است راحت تر از مقابله با یک خرابی برنامه ریزی نشده در طول سفارش مشتری باشد. کنترل مواد به همان اندازه اهمیت دارد. زمانی که بسته بندی، اجزاء، برچسب ها یا مواد خام موجود نباشد، تولید می تواند متوقف شود. من توصیه می کنم سطوح موجودی را بر اساس استفاده واقعی، زمان عرضه کننده و نیازهای هر خط تولید تنظیم کنید. این به تیم های خرید و انبار دیدگاه مشترکی درباره آنچه کارخانه برای شیفت بعدی نیاز دارد می دهد. بررسی های کیفیت باید در تمام ساعات کاری ثابت بماند. محصولی که در روز بازرسی می شود باید همان شرایط را در شب داشته باشد. تیم‌ها می‌توانند از دستورالعمل‌های کاری، ابزار اندازه‌گیری، و فرم‌های ثبت در هر شیفت استفاده کنند. ناظران می توانند سوابق را بررسی کنند تا الگوها را شناسایی کنند، مانند نقص های مکرر پس از تغییر یا ضایعات بالاتر در طول یک فرآیند خاص. طرح های کارکنان نیز به انعطاف پذیری نیاز دارند. یک خط تولید ممکن است به فردی بستگی داشته باشد که می داند چگونه یک ماشین خاص را تنظیم کند. زمانی که اپراتور دور باشد، خطر ایجاد می کند. آموزش متقابل به اعضای تیم بیشتر این توانایی را می‌دهد تا با تنظیمات روتین رفتار کنند، مراحل ایمنی را دنبال کنند و مشکلات را به درستی گزارش کنند. جایگزین پشتیبانی تخصصی نمی شود، اما می تواند به کاهش تاخیرهای قابل اجتناب کمک کند. به عنوان مثال، یک کارخانه بسته بندی مواد غذایی ممکن است سه شیفت کار کند تا سفارشات خرده فروش را برآورده کند. تیم روز ممکن است بیشتر یک دسته را تکمیل کند، در حالی که تیم عصر، رول فیلم را تغییر داده و کیفیت آب بندی را بررسی می کند. اگر تحویل فقط می‌گوید «دسته‌ای در حال انجام است»، اپراتور بعدی ممکن است از تنظیم مواد اشتباه استفاده کند یا یک آزمایش تکمیل‌شده را تکرار کند. یک رکورد شیفت مشترک می تواند شماره دسته، تنظیمات دستگاه، نتایج بازرسی و کار باقی مانده را نشان دهد. تیم بعدی می تواند با سردرگمی کمتری ادامه دهد. همچنین معتقدم تولید مستمر نباید به معنای عجله در هر کاری باشد. شیوه‌های کار ایمن، دوره‌های استراحت، محافظ‌های ماشین و قوانین واضح تشدید از خروجی پایدار در طول زمان پشتیبانی می‌کنند. هنگامی که مشکلی ظاهر می شود، اپراتورها به یک راه عملی برای توقف، گزارش و حل آن بدون حدس زدن نیاز دارند. هدف این نیست که قول بدهیم هر خط تولید بدون وقفه کار کند. تأسیسات واقعی با تأخیر تأمین‌کننده، نقص تجهیزات، تغییرات کارکنان و تنظیمات سفارش مواجه هستند. یک رویکرد قوی تر، آماده شدن برای این شرایط، پیگیری اتفاقات و بهبود فرآیند از طریق تغییرات اندازه گیری شده است. با سوابق نوبت کاری متصل، نگهداری برنامه ریزی شده، مواد کنترل شده، بازرسی های مداوم و تیم های آموزش دیده، کسب و کارها می توانند یک سیستم تولیدی بسازند که از خروجی قابل اعتماد در هر ساعت کاری پشتیبانی کند.

تولید به ندرت به یک دلیل دراماتیک متوقف می شود. یک یاتاقان فرسوده، یک قطعه یدکی با تاخیر، یک زنگ هشدار از دست رفته، یا یک تغییر دنده نامشخص می تواند کل خط را کند کند. وقتی این اتفاق می‌افتد، هزینه به خروجی از دست رفته محدود نمی‌شود. ممکن است تیم ها نیاز به برنامه ریزی مجدد کار، تنظیم تحویل، بررسی سوابق کیفی و توضیح تاخیرها به مشتریان داشته باشند. دریافته‌ام که تولید ثابت از یک سیستم عامل واضح ناشی می‌شود، نه از درخواست سریع‌تر از مردم. هدف کاهش توقف های قابل اجتناب با حفظ برنامه ریزی شده نگهداری، بررسی های ایمنی و کنترل های کیفیت است. ## با علل خرابی شروع کنید قبل از تغییر تجهیزات یا اضافه کردن نرم افزار، چندین وقفه تولید گذشته را مرور می کنم. سابقه خرابی مفید شامل موارد زیر است: - ماشین یا فرآیند تحت تأثیر - زمان شروع و پایان - علت مستقیم - اقدام انجام شده - قطعات یا ابزارهای مورد استفاده - تیم یا شیفت درگیر - همین مسئله در گذشته - تأثیر بر خروجی و تحویل این رکورد اغلب الگوهایی را نشان می دهد که به راحتی در طول شیفت کاری شلوغ از دست می روند. هنگامی که علت واقعی یک مشکل تامین هوا، خرابی مکرر سنسور یا یک کار تمیز کردن است که بیش از برنامه ریزی شده طول می کشد، ممکن است به نظر برسد که یک خط دارای چندین خطای نامرتبط باشد. من هر دقیقه تولید از دست رفته را به عنوان یک مسئله تعمیر و نگهداری تلقی نمی کنم. برخی از توقف‌ها ممکن است ناشی از کمبود مواد، تعویض، آموزش اپراتور، توقف بازرسی، یا اشتباهات برنامه‌ریزی باشد. تفکیک این علل به تیم کمک می کند تا یک پاسخ مناسب را انتخاب کند. ## یک برنامه تعمیر و نگهداری در مورد استفاده از تجهیزات بسازید یک تقویم ثابت می تواند مفید باشد، اما همیشه نحوه عملکرد ماشین را منعکس نمی کند. تجهیزاتی که هر هفته دو شیفت کار می کنند ممکن است به برنامه خدمات متفاوتی نسبت به تجهیزاتی که هر روز تحت بارهای سنگین کار می کنند نیاز داشته باشند. یک برنامه تعمیر و نگهداری عملی می تواند شامل موارد زیر باشد: - بازرسی های معمول توسط اپراتورها - بررسی های روانکاری - وظایف تمیز کردن و تنظیم - بررسی وضعیت برای گرما، لرزش، فشار یا سر و صدا - تعویض برنامه ریزی شده قطعات سایش - بازرسی های الکتریکی و ایمنی - بررسی تاریخچه تعمیر و نگهداری بررسی های اپراتور باید ساده باشد. دنبال کردن یک چک لیست کوتاه با محدودیت های واضح آسان تر از یک فرم طولانی پر از اصطلاحات فنی است. به عنوان مثال، یک اپراتور ممکن است ضبط کند: - صدای غیرمعمول: بله یا خیر - سطح روغن: در محدوده مشخص شده یا خیر - دما: مقدار ضبط شده - وضعیت محافظ و سوئیچ: قابل قبول است یا نیاز به بررسی دارد - کیفیت محصول: در محدوده تایید شده یا نه یک قانون تشدید واضح نیز کمک می کند. اپراتور باید بداند که کدام مشکل را می توان در حین شیفت اصلاح کرد، کدام مشکل به تکنسین نیاز دارد و در کدام شرایط خط برای ایمنی متوقف می شود. ## قطعات یدکی ضروری را در دسترس داشته باشید تعمیر ممکن است چند دقیقه طول بکشد که قطعه صحیح در محل باشد. همین تعمیر ممکن است چند روز طول بکشد که قطعه باید شناسایی، سفارش، ارسال و بررسی شود. من معمولاً قطعات یدکی را به سه دسته تقسیم می‌کنم: قطعاتی که تولید را متوقف می‌کنند این قطعات ممکن است شامل تسمه‌های محرک، حسگرها، فیوزها، مهر و موم‌ها، یاتاقان‌ها، فیلترها و قطعات الکتریکی تایید شده باشد. مقدار مورد نیاز به تاریخچه خرابی، زمان تامین کننده و استفاده از تجهیزات بستگی دارد. قطعاتی که بر کیفیت تأثیر می گذارند ممکن است این قطعات به یکباره دستگاه را متوقف نکنند، اما وضعیت آنها می تواند بر قوام محصول تأثیر بگذارد. به عنوان مثال می توان به اجزای دوز، پروب های دما، ابزار برش و موارد کالیبراسیون اشاره کرد. قطعات با زمان عرضه طولانی یک کالای کم هزینه اگر از یک تامین کننده منفرد باشد یا نیاز به مشخصات خاصی داشته باشد، همچنان می تواند تاخیر طولانی ایجاد کند. این بخش ها شایسته بررسی جداگانه هستند. ذخیره سازی نیز مهم است. برچسب ها باید شماره قطعه، تجهیزات تایید شده، مقدار و تاریخ بازرسی را در صورت نیاز نشان دهند. یک قطعه یدکی که نمی توان آن را پیدا کرد یا تأیید کرد، آماده استفاده نیست. ## از نظارت برای حمایت از افراد استفاده کنید حسگرها و نرم افزارهای تولیدی می توانند به تیم ها کمک کنند تا قبل از وقوع یک شکست متوجه تغییرات شوند. آنها باید از تصمیمات حمایت کنند، نه اینکه جایگزین قضاوت فنی شوند. اطلاعات مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - دمای موتور - سطح ارتعاش - تغییرات فشار - زمان چرخه - میزان دفع - مصرف انرژی - فرکانس هشدار - مدت زمان توقف برنامه ریزی نشده یک روند اغلب مفیدتر از یک زنگ هشدار است. اگر دمای موتور در طی چند هفته به آرامی افزایش یابد، تیم تعمیر و نگهداری می تواند آن را در طول یک پنجره برنامه ریزی شده بررسی کند. اگر زنگ هشدار فقط یک بار ظاهر شود، تیم ممکن است نیاز داشته باشد آن را ضبط کند و برای تکرار تماشا کند. گیاهان کوچک می توانند با خواندن دستی و سوابق مشترک شروع شوند. یک سیستم نظارت بزرگ برای هر خط تولید مورد نیاز نیست. روش صحیح به تجهیزات، ریسک، بودجه و مهارت های در دسترس تیم بستگی دارد. ## بهبود جابه‌جایی شیفت‌ها، جزئیات گمشده در پایان یک شیفت می‌تواند به توقف طولانی‌تری در شیفت بعدی تبدیل شود. یک انتقال مفید باید توضیح دهد: - چه اتفاقی افتاده است - چه چیزی بررسی شده است - چه چیزی باز می ماند - کدام دستگاه نیاز به توجه دارد - کدام قطعات استفاده شده است - آیا محصول نیاز به بازرسی دارد یا خیر - چه کسی مالک اقدام بعدی است. عباراتی مانند "ماشین بررسی شده" اطلاعات کافی را به تیم بعدی نمی دهد. یک نکته بهتر ممکن است بگوید: "تغذیه کننده دو بار بین ساعت 14:00 تا 15:00 متوقف شد. سنسور تمیز و آزمایش شد. در اجرای بعدی نظارت کنید." این سبک باعث صرفه جویی در زمان و کاهش تشخیص مکرر می شود. ## از زمان نگهداری برنامه ریزی شده محافظت کنید بسیاری از شرکت ها تعمیر و نگهداری را برنامه ریزی می کنند اما زمان افزایش فشار تولید را حذف می کنند. این انتخاب می تواند بعداً توقف بزرگتری ایجاد کند. یک پنجره سرویس برنامه ریزی شده باید شامل موارد زیر باشد: - کاری که باید تکمیل شود - افراد مورد نیاز - ابزارها و قطعات آماده در محل - مدت زمان مورد انتظار - بررسی های راه اندازی مجدد - مسئول تایید تیم های تولید و تعمیر و نگهداری باید با هم در مورد پنجره توافق کنند. کار تعمیر و نگهداری که با عجله انجام می شود، قطع می شود، یا فقط تا حدی تکمیل می شود ممکن است خطر اصلی را در جای خود باقی بگذارد. توقف های برنامه ریزی شده نشانه ای از تولید ضعیف نیست. آنها روش کنترل شده ای را برای بازرسی تجهیزات، انجام تعمیرات و تایید عملکرد ایمن به تیم می دهند. ## برای توقف های غیرمنتظره پاسخ واضحی ایجاد کنید وقتی تجهیزات متوقف می شود، سردرگمی می تواند تاخیر را افزایش دهد. یک طرح پاسخ ساده به تیم کمک می کند تا به ترتیب درست عمل کند. یک توالی عملی این است: 1. از مردم محافظت کنید و مطمئن شوید که منطقه امن است. 2. زمان و وضعیت ماشین را ثبت کنید. 3. علل اساسی تایید شده را بررسی کنید. 4. با تکنسین یا سرپرست مسئول تماس بگیرید. 5. تأیید کنید که آیا محصول باید ایزوله شود یا خیر. 6. تجهیزات را طبق روال تایید شده تعمیر یا تنظیم مجدد کنید. 7. قبل از بازگشت به تولید عادی، دستگاه را تست کنید. 8. علت و اقدام انجام شده را یادداشت کنید. تیم باید از تنظیم مجدد مکرر زمانی که علت آن مشخص نیست اجتناب کند. تنظیم مجدد ممکن است دستگاه را برای مدت کوتاهی به کار بازگرداند در حالی که مشکل ایمنی یا کیفیت حل نشده باقی بماند. ## پیشرفت را با اعداد مفید اندازه گیری کنید. عمل کردن بر روی یک گروه کوچک از اقدامات واضح آسان تر از یک گزارش طولانی است. من معمولاً موارد زیر را مرور می‌کنم: - کل خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده - تعداد توقف‌ها - میانگین زمان تعمیر - خرابی‌های مکرر - تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده تکمیل شده - کار تعمیر و نگهداری طبق برنامه انجام شده است - ضایعات یا دوباره کاری مرتبط با تجهیزات - خروجی تولید در ساعات موجود هدف سرزنش یک شیفت یا فردی نیست. داده ها باید نشان دهند که فرآیند در کجا نیاز به پشتیبانی دارد. به عنوان مثال، یک خط بسته بندی ممکن است پس از تعویض سنسور توقف های کمتری داشته باشد، اما اگر تعویض ها همچنان طولانی شود، خروجی آن ممکن است بهبود نیابد. نگاه کردن به زمان توقف و جریان تولید، دید دقیق تری به دست می دهد. ## یک مثال عملی یک کارخانه نوشیدنی با خط پرکننده را تصور کنید که چندین بار در هفته متوقف می شود. اپراتورها گزارش می دهند که خط "فقط حرکت می کند" و تیم تعمیر و نگهداری یک سنسور را با ظاهر شدن مشکل جایگزین می کند. پس از بررسی سوابق، تیم متوجه می شود که بیشتر توقف ها پس از یک چرخه تمیز کردن اتفاق می افتد. سنسور همیشه عیب اصلی نیست. رطوبت به یک کانکتور می رسد و یک سیگنال متناوب ایجاد می کند. پاسخ ممکن است شامل موارد زیر باشد: - بررسی کانکتور در طول هر بازرسی تمیز کردن - بهبود حفاظت در اطراف اتصال - افزودن یک تست خشک پس از تمیز کردن - نگه داشتن یک کانکتور جایگزین تایید شده در محل - ثبت وضعیت پس از هر توقف مرتبط این رویکرد نه تنها به قسمتی که جایگزین شده است، به فرآیند مربوط به خرابی می پردازد. ## تداوم را واقع بینانه نگه دارید هیچ سیستم تولیدی بدون هیچ وقفه ای اجرا نمی شود. تجهیزات نیاز به سرویس دارند، مواد ممکن است دیر به دستشان برسد و بررسی‌های کیفیت ممکن است نیاز به نگه‌داشتن داشته باشند. یک عملیات قوی این وقایع را پنهان نمی کند. برای آنها آماده می شود، آنها را ثبت می کند و از الگوهای تکراری یاد می گیرد. من روی چهار عادت تمرکز می کنم: - علل مشترک را پیدا کنید - قسمت ها و اطلاعات مناسب را آماده کنید - به هر تیم پاسخ واضح بدهید - نتایج را مرور کنید و برنامه را تنظیم کنید وقتی این عادت ها بخشی از کار روزانه شوند، تولید شانس بیشتری برای ثابت ماندن در شیفت های کاری دارد. هدف این نیست که قول دهیم هر توقفی را می توان برداشت. هدف این است که زمان خرابی قابل اجتناب را کاهش دهد، بازیابی را کوتاه کند و به افراد کمک کند تا زمانی که خط نیاز به توجه دارد تصمیمات درستی بگیرند.

شیفت های طولانی بر هر ابزاری که حمل می کنید فشار وارد می کند. گرد و غبار، لرزش، تغییر آب و هوا و استفاده مکرر می تواند نقاط ضعف را به سرعت آشکار کند. من به تجهیزاتی نیاز دارم که متناسب با کار پیش روی من باشد، استفاده از آن آسان باشد و در شیفت کاری شلوغ مشکلات اضافی ایجاد نکند. به همین دلیل است که تجهیزات کار قابل اعتماد اهمیت دارد. یک ابزار باید از لحظه ای که آن را از جعبه خارج می کنم، کاربردی باشد. کنترل ها باید به راحتی قابل درک باشند. مواد باید متناسب با محیط کار باشد. این طرح باید از استفاده ثابت در یک شیفت معمولی پشتیبانی کند، چه من در داخل خانه کار کنم، چه بیرون، در یک کارگاه یا در یک محل کار. به جزییات کوچک هم نگاه می کنم. دستگیره ایمن می تواند دست زدن را راحت تر کند. یک طرح کنترل واضح می تواند اشتباهات را کاهش دهد. یک پایه پایدار یا نقطه نصب قوی می تواند به نگه داشتن ابزار در جایی که من به آن نیاز دارم کمک کند. این ویژگی‌ها ممکن است ساده به نظر برسند، اما بر روان انجام شدن کار تأثیر می‌گذارند. کار شبانه روزی می تواند خواسته های متفاوتی را به همراه داشته باشد. یک کارگر تعمیر و نگهداری ممکن است قبل از طلوع آفتاب به دید واضح در اتاق گیاه نیاز داشته باشد. یک پیمانکار ممکن است بین فضاهای داخلی و یک سایت بیرونی حرکت کند. یک تیم انبار ممکن است در هنگام قطع برق یا تحویل دیرهنگام به تجهیزات قابل حمل متکی باشد. در هر مورد، ابزار باید با کار مطابقت داشته باشد. قبل از انتخاب محصول، موارد زیر را بررسی می‌کنم: - منبع تغذیه و روش شارژ - زمان مورد انتظار کارکرد - جنس و کیفیت ساخت - سطح محافظت در برابر گرد و غبار یا رطوبت - اندازه، وزن و گزینه‌های حمل - تنظیمات و کنترل‌های موجود - شرایط نگهداری و نگهداری - شرایط گارانتی و پشتیبانی محصول این جزئیات به من کمک می‌کند محصولات را بر اساس استفاده واقعی و نه ظاهری مقایسه کنم. یک مثال ساده از یک تیم تعمیر کوچک در منچستر آمده است. این تیم اغلب در اتاق‌های خدماتی کار می‌کردند که در آن نور اصلی ناهموار بود. تکنسین های آنها برای تعمیر به هر دو دست نیاز داشتند، بنابراین نگه داشتن چراغ جداگانه همیشه عملی نبود. یک چراغ کار جمع و جور و بدون هندز کار را آسان‌تر می‌کرد، اما تنها زمانی که روش نصب مطمئن بود و هنگام استفاده از دستکش، می‌توان به کنترل‌ها دسترسی داشت. درس عملی بود: یک محصول مفید مشکل کار را حل می کند، نه فقط مشکل دید را. همین ایده در مورد ابزار، تجهیزات و لوازم جانبی کار نیز صدق می کند. ممکن است یک محصول در عکس محصول قوی به نظر برسد، اما هنوز باید بدانم که در حین جابجایی، حمل و نقل، تمیز کردن و ذخیره‌سازی مکرر چگونه عمل می‌کند. مشخصات واضح به من کمک می کند تا انتظارات درستی داشته باشم. تجهیزات کار خوب نیازی به دادن وعده های بلند ندارد. باید پشتیبانی مفیدی ارائه دهد، با وظیفه متناسب باشد و مدیریت آن در طول شیفت ساده باشد. وقتی طراحی به شیوه کار افراد احترام بگذارد، تجهیزات به جای مشکل دیگری که باید حل شود، بخشی از روال عادی می شود. بر اساس شغل، محیط و جزئیاتی که بر استفاده روزانه تأثیر می گذارد، انتخاب کنید. به این ترتیب است که من تجهیزاتی را می‌بینم که برای کار کردن به سختی من، در روز و شب ساخته شده‌اند.

زمانی که تولید باید به حرکت خود ادامه دهد، هر تاخیری فشار ایجاد می کند. ممکن است مواد دیر برسد، برنامه‌ها تغییر کنند و یک مشکل کوچک کیفیت می‌تواند بر مرحله بعدی کار تأثیر بگذارد. من درک می کنم که شما فقط به دنبال تامین کننده نیستید. شما به یک شریک تولید نیاز دارید که بتواند به وضوح ارتباط برقرار کند، برنامه توافق شده را دنبال کند و در صورت تغییر شرایط پاسخ دهد. من از تولید مداوم از طریق یک فرآیند عملی که حول چهار منطقه ساخته شده است، حمایت می کنم. برنامه ریزی تولید واضح من با بررسی جزئیات محصول، مقدار سفارش، مواد، مشخصات، نیازهای بسته بندی و برنامه تحویل شما شروع می کنم. این به ما کمک می کند تا مشکلات احتمالی را قبل از شروع تولید شناسایی کنیم. یک طرح واضح ممکن است شامل موارد زیر باشد: - آماده سازی مواد - مراحل تولید - بررسی کیفیت - الزامات بسته بندی - ترتیبات حمل و نقل - نکات کلیدی ارتباطی این ساختار به هر دو طرف دیدگاه مشترکی از سفارش می دهد. اگر جزئیاتی وجود نداشته باشد، به جای اینکه منتظر بمانم تا تولید در حال انجام باشد، این سوال را زودتر مطرح می کنم. ظرفیت مطابق با سفارش شما هر خط تولید محدودیت هایی دارد. من بدون بررسی حجم کار، تجهیزات، نیروی کار و تامین مواد، قول ظرفیت نمی دهم. نقش من این است که سفارش شما را با یک برنامه تولید قابل اجرا مطابقت دهم. برای سفارش‌های تکراری، می‌توانم سوابق تولید گذشته را نیز بررسی کنم و به برنامه‌ریزی آماده‌سازی مواد قبل از چرخه بعدی کمک کنم. این می تواند ارتباط را آسان تر کند و مکث های قابل اجتناب بین سفارش ها را کاهش دهد. یک خریدار قطعات مبلمان زمانی با تاخیرهای مکرر مواجه شد زیرا چندین تامین کننده از تاریخ های مختلف تولید استفاده کردند. ما برنامه کامل را بررسی کردیم، زمان تحویل هر قسمت را تأیید کردیم و سفارشات مواد را در همان پنجره تولید قرار دادیم. مشکل با یک قدم عجله حل نشد. با اتصال مراحل حل شد. بررسی کیفیت در حین تولید کیفیت نباید تنها به بازرسی نهایی بستگی داشته باشد. من ترجیح می دهم نکات کلیدی را در حین تولید بررسی کنم، مانند: - نوع مواد و اندازه - وضعیت سطح - ابعاد محصول - جزئیات مونتاژ یا پردازش - اطلاعات برچسب و بسته بندی - مقدار قبل از ارسال اگر محصولی دارای الزامات خاصی باشد، من نکات بازرسی را قبل از شروع تولید تأیید می کنم. عکس‌ها، نمونه‌ها، سوابق بازرسی و پیام‌های تایید می‌توانند به هر دو طرف کمک کنند تا یک مرجع را حفظ کنند. این رویکرد همچنین به شما راهی واضح تر برای بررسی پیشرفت می دهد. می توانید ببینید چه چیزی تکمیل شده است، چه چیزی در حال بررسی است و چه چیزی هنوز نیاز به توجه دارد. ارتباطاتی که از کار ثابت پشتیبانی می کند ارتباط تولید باید ساده و مفید باشد. من به جای ارسال پیام های نامشخص، به روز رسانی را بر اساس مرحله سفارش ارائه می کنم. یک به‌روزرسانی معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد: - مرحله تولید فعلی - مقدار تکمیل شده - وضعیت مواد - نتیجه بررسی کیفیت - سؤالات باز - مرحله بعدی برنامه‌ریزی شده وقتی تغییری ظاهر می‌شود، توضیح می‌دهم که چه اتفاقی افتاده است، چگونه ممکن است بر برنامه زمان‌بندی تأثیر بگذارد، و کدام گزینه‌ها در دسترس هستند. سپس با اطلاعات صحیح می توانید تصمیم بگیرید. من همچنین جزئیات محصول را در قیمت‌ها، نقشه‌ها، نمونه‌ها، سفارش‌های خرید و دستورالعمل‌های بسته‌بندی مرتب می‌کنم. این امکان استفاده از نسخه قدیمی یک فایل را کاهش می دهد. پشتیبانی از تولید مکرر طرح تامین پایدار زمانی اهمیت دارد که به طور منظم سفارش دهید. من می‌توانم به ثبت جزئیاتی که بر تولید آینده تأثیر می‌گذارند، از جمله نمونه‌های تأیید شده، ترجیحات مواد، روش‌های بسته‌بندی، نقاط بازرسی و مقادیر سفارش رایج، کمک کنم. این رکوردها یک مرجع مفید برای سفارش بعدی به ما می دهد. آنها جایگزین بررسی جدید نمی شوند، زیرا جزئیات محصول و نیازهای بازار می توانند تغییر کنند، اما می توانند مرحله آماده سازی را کارآمدتر کنند. دیدگاه من ساده است: تولید بدون توقف به معنای کار بدون چک نیست. این بدان معنی است که هر مرحله را به اندازه کافی خوب آماده کنید تا کار بتواند با وقفه های قابل اجتناب کمتری ادامه یابد. اطلاعات محصول، مقدار مورد انتظار، مواد مورد نیاز و برنامه تحویل ترجیحی خود را به اشتراک بگذارید. من می توانم جزئیات را بررسی کنم و به ایجاد یک برنامه تولید متناسب با سفارش شما کمک کنم.

هنگامی که تجهیزات به صورت شبانه روزی کار می کنند، مسائل کوچک می تواند بر کل عملیات تأثیر بگذارد. یک قطعه فرسوده، افزایش دما یا تاخیر در کار تعمیر و نگهداری ممکن است منجر به کاهش خروجی و افزایش کار تعمیر شود. من به دنبال تجهیزاتی هستم که بتواند بدون سخت‌تر کردن کار روزانه، از عملکرد ثابت پشتیبانی کند. این به معنای ساخت و ساز قوی، نقاط خدمات قابل دسترسی، دستورالعمل های عملیاتی واضح و قطعاتی است که به راحتی قابل بازرسی یا تعویض هستند. تجهیزات ساخته شده برای استفاده مداوم باید از موارد زیر پشتیبانی کنند - عملکرد پایدار در ساعات طولانی کار - بازرسی منظم و نگهداری پیشگیرانه - دسترسی ایمن به اجزای کلیدی - خروجی ثابت در شرایط کاری عادی - سوابق پاک برای سرویس و تعویض قطعات - پشتیبانی از تامین کننده ای که محیط کار را درک می کند تاسیسات سردخانه یک مثال عملی ارائه می دهد. سیستم های نوار نقاله ممکن است محصولات را در طول روز و شب از طریق تاسیسات جابجا کنند. اگر موتور بیش از حد گرم شود یا کشش تسمه از دست برود، کارگران ممکن است نیاز داشته باشند بخشی از خط را برای بازرسی متوقف کنند. یک سیستم مناسب می تواند این خطر را از طریق تهویه مناسب، اجزای قابل دسترسی و برنامه نگهداری بر اساس ساعات کار کاهش دهد. من عملکرد 24/7 را به عنوان وعده ای نمی دانم که تجهیزات هرگز به خدمات نیاز ندارند. هر ماشینی بر اساس طراحی و شرایط کاری خود نیاز به بازرسی، تمیز کردن، روغن کاری و تعویض قطعه دارد. تجهیزات مناسب برنامه ریزی و تکمیل این وظایف را آسان تر می کند. قبل از انتخاب یک سیستم، چند نکته را مرور می‌کنم: 1. برنامه عملیاتی من بررسی می‌کنم که تجهیزات در روز چند ساعت کار می‌کنند، آیا حجم کار با شیفت تغییر می‌کند یا خیر، و هر چند وقت یک‌بار دستگاه شروع به کار و متوقف می‌کند. عملیات مستمر تقاضاهای متفاوتی را نسبت به استفاده گاه به گاه برای تجهیزات ایجاد می کند. 2. محیط کاری گرد و غبار، رطوبت، گرما، سرما، مواد شیمیایی و ارتعاش می تواند عمر مفید را تحت تاثیر قرار دهد. تجهیزات باید با شرایطی که در آن کار می کنند مطابقت داشته باشد. مدلی که برای یک فضای داخلی تمیز طراحی شده است ممکن است برای فضای تولید مرطوب مناسب نباشد. 3. دسترسی به تعمیر و نگهداری من تجهیزاتی را ترجیح می دهم که به تکنسین ها اجازه می دهد به فیلترها، تسمه ها، یاتاقان ها، موتورها و قطعات کنترلی بدون جدا کردن بخش های بزرگ دستگاه دسترسی پیدا کنند. دسترسی آسان تر می تواند به کاهش زمان بازرسی و پشتیبانی از خدمات منظم تر کمک کند. 4. قطعات و پشتیبانی فنی قبل از خرید، در مورد قطعات متداول تعویض شده، دستورالعمل های خدمات، شرایط گارانتی و پشتیبانی محلی سوال می کنم. یک ماشین ممکن است به خوبی با وظیفه تولید مطابقت داشته باشد، اما اگر اطلاعات سرویس نامشخص باشد، مدیریت آن دشوارتر است. 5. کل نیازهای عملیاتی قیمت خرید تنها بخشی از تصمیم است. مصرف انرژی، زمان تمیز کردن، تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده، قطعات یدکی، آموزش، و زمان از کار افتادن همگی بر هزینه روزانه مالکیت تأثیر می گذارند. یک برنامه تعمیر و نگهداری عملی می تواند شامل بررسی بصری روزانه، تمیز کردن هفتگی، بازرسی ماهانه قطعات سایش، و سرویس برنامه ریزی شده بر اساس راهنمایی سازنده باشد. برنامه دقیق به تجهیزات و حجم کاری آن بستگی دارد. نگه داشتن سوابق خدمات ساده به تیم ها کمک می کند تا مشکلات مکرر را قبل از اینکه بر تولید تأثیر بگذارند، تشخیص دهند. من همچنین توصیه می‌کنم تجهیزات جدید را در شرایط کاری عادی قبل از گسترش استفاده از آن در طول عملیات کامل آزمایش کنید. این به تیم زمان می‌دهد تا نویز، دما، خروجی، دسترسی و نیازهای تعمیر و نگهداری را بررسی کند. بازخورد اپراتورها اغلب جزئیاتی را نشان می دهد که در برگه محصول قابل مشاهده نیستند. تجهیزات ساخته شده برای ساعات کار طولانی باید از افرادی که از آن استفاده می کنند پشتیبانی کند. کنترل‌های واضح، نشانگرهای قابل خواندن، خروجی پایدار و دسترسی عملی به سرویس می‌توانند تفاوت مستقیمی را در طول هر تغییر ایجاد کنند. وقتی تجهیزاتی را برای عملکرد مداوم انتخاب می کنم، به جای ادعاهای گسترده، بر تناسب تمرکز می کنم. بهترین گزینه گزینه ای است که با حجم کار، محیط، برنامه نگهداری و پشتیبانی موجود مطابقت داشته باشد. این رویکرد به ایجاد یک گردش کار قابل اعتمادتر کمک می کند و در عین حال نیازهای خدمات را قابل مشاهده و مدیریت نگه می دارد. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: mr.yu@jylmachinery.com/WhatsApp +8613465886777.

سازمان بین المللی استانداردسازی 2018 الزامات سیستم های مدیریت کیفیت سازمان بین المللی استاندارد سازی 2018 سیستم های مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی الزامات با راهنمایی برای استفاده سازمان بین المللی استاندارد سازی 2014 مدیریت دارایی بررسی اجمالی اصول و اصطلاحات سازمان بین المللی استاندارد 2015 مدیریت کیفیت اصول و واژگان مدیریت کیفیت بین المللی 201P تعمیر و نگهداری مبتنی بر قابلیت اطمینان وزارت انرژی ایالات متحده 2010 عملیات و تعمیر و نگهداری بهترین شیوه ها راهنمای دستیابی به بهره وری عملیاتی